Les produits fabriqués par CERACASA offrent :
durabilité
Résistance : aux détergents, au feu, aux acides, aux chocs et aux impacts.
Hygiène : Facile à nettoyer et n'absorbe pas les odeurs.
Une grande beauté dans toutes ses versions
(poli, satiné, mat, antidérapant).

Le processus de fabrication des produits CERACASA est très avancé car il a appliqué la technologie la plus pointue du marché : guidage laser, domotique intégrée, décoration par injection numérique, classification par vision artificielle et contrôle par programmes spécifiques.

Nos laboratoires internes effectuent un contrôle d'entrée des matières premières, un suivi qualité traçable et un contrôle des produits finis, pour donner à nos produits une haute qualité. De même, des laboratoires externes évaluent périodiquement nos produits et les garantissent par des certificats techniques.

Selon une formulation étudiée, les matières premières sont mélangées, principalement : des argiles, des feldspaths, des sables feldspathiques et, parfois, du kaolin et des additifs. Les pigments pour donner la couleur du support varient selon le modèle et sont ajoutés dans un processus postérieur.

Ce mélange est réalisé dans des atomisateurs de type ALSING, qui sont broyés par friction et avec un chargement contrôlé de boules d'alumine jusqu'à l'obtention d'un mélange d'un liquide, dense appelé barbotine. Cette barbotine contient le mélange qui va nous donner le type de produit (grès cérame ou faïence) et est stockée ensuite dans des radeaux.

Une fois la barbotine broyée, l'humidité est extraite par le processus d'atomisation. Comme son nom l'indique, il est atomisé par air chaud. Cette terre, avec une humidité comprise entre 5 et 6 %, est stocké dans des silos pour un pressage ultérieur.

Une fois le produit atomisé, il est stocké dans des silos en attendant d'être transporté pour le processus de pressage.

Lorsque nous avons obtenu le produit atomisé, il est pressé dans la section de presse à haute pression pour le compacter et laisser très peu d'espaces entre les particules (ce qui donne au produit une grande dureté et une porosité nulle, surtout en grès cérame). Cette section dispose des meilleures machines de pressage, des petits formats (33 × 33 cm) aux grands formats (49,1 × 98,2 cm), avec la possibilité d'atteindre des formats encore plus grands.

Dans cette phase, le carreaux a une humidité (entre 5 et 6 %) qui doit être éliminée dans un séchoir. A température constante, l'humidité est réduite à pratiquement zéro avant d'être décorée sur la ligne d'émaillage et de décoration.

Les lignes de décoration ont une longueur de plus de 150 mètres. Sur lesquelles, une couche d'émail est déposée sur le support sec et chaud. Plus tard, il peut être décoré par des techniques numériques.

Les pièces décorées, encore non cuites, vont à la section des Fours. Dans la section des Fours, les produits céramiques CERACASA reçoivent les qualités finales en tant que produit, entre autres : leur haute résistance et leur faible porosité en grès cérame.

La pièce crue entre par une partie du four de 115 mètres de long et par moyen de rouleaux qui tournent sur un axe qui se déplace à l'intérieur et reçoit différentes températures à différents moments (courbe de cuisson) qui dure entre 45 et 70 minutes (cycle de cuisson) . Au cours de ce cycle la pièce atteint 1200°C. Avec ces températures, le grès cérame atteint les propriétés souhaités.

Une fois la porcelaine cuite, on obtient la finition émaillée appliquée à cru : mate, satinée ou antidérapante. CERACASA propose en exclusivité la finition polie HAUTE BRILLANCE pour embellir, encore plus si possible, tous les espaces. Les pièces émaillées avec des grains spéciaux sont polies avec des machines abrasives de plus de 50 mètres de long avec des corps mobiles, qui offrent en permanence une brillance inégalée.

Ces machines sont appelées polisseuses. Pour un plus grand confort de pose et de manipulation des pièces, elles sont également rectifiées et chanfreinées une à une, automatiquement emballés pour une expédition ultérieure vers l'entrepôt.